Ciclo de Roscado. Parámetros de corte.

Material a utilizar acero al carbono medio S45C

Partimos de un bruto de 60 x 38 mm

Rosca de diámetro nominal 24 x 1.5 (mm)

Programación en lenguaje máquina Fagor

Para realizar la rosca debemos emplear varias pasadas que van de mayor profundidad a menor.

Parámetros de corte según aplicación CoroPlus fabricante Sandvik Coromant

Generación de la forma de la rosca:

Entrada en flanco modificado (x)

Entrada radial

Entrada incremental

Plaquita que utiliza:

266RG-16MM02A150M 1125

1 – modelo comercial de herramienta

2 – herramienta derecha

3 – para roscado exterior

5 – forma de la rosca, métrica ISO

8 – paso de la rosca x 100

Grado de la plaquita 1125

Entre la plaquita y el portaherramientas se coloca una plaquita de apoyo para corregir el ángulo de incidencia. Esta plaquita se designa por el ángulo de hélice de la rosca.

Imagen del manual de “Tecnología de mecanizado del metal”. Sandvik Coromant

p = paso de la rosca

ns = número de entradas

ns > 1 para roscas multientradas

Profundidad total de rosca métrica ISO

P = paso de rosca

f = 0.613 ∙ 1.5 = 0.92 mm

Analizando ciclo roscado

G86 X24 Z2 Q24 R-32 I0.92 B0.375 D2 L0.05 C1.5 J0 A29.5

I = f = 0.92 mm

Primera pasada 0.375 mm

Segunda pasada 0.530– 0.375 = 0.155 mm

Tercera pasada 0.649 – 0.530 = 0.119 mm

Cuarta pasada …..

Quinta pasada…….

Sexta pasada……

Pasada de acabado = 0.05 mm

C1.5 = paso de la rosca

Cálculo de la profundidad de cada pasada. Cálculo manual sin control numérico.

Los fabricantes nos suelen dar unas tablas para el cálculo de los espesores.

Imagen del manual de “Tecnología de mecanizado del metal”. Sandvik Coromant

Los portaherramientas vienen con la plaquita de ángulo 1º

Los fabricantes nos proporcionan unos gráficos para el cálculo del ángulo

Imagen de la “Guía de aplicación roscado”. Fabricante Sandvik Coromant

Simulación en software de edición cnc